一、前言 堿剝離的工藝過程即為將鋁材放入以氫氧化鈉為主成分的強(qiáng)堿性溶液中進(jìn)行浸蝕反應(yīng),該工藝處理的 目的是:進(jìn)一步去除表面的臟物,去除鋁表面的自然氧化膜,以顯露出純凈的金屬基體,為隨后陽極 氧化均勻?qū)щ?、生成均勻陽極氧化膜打下良好的基礎(chǔ)表面。其清洗原理是用氫氧化鈉和鋁及鋁的氧化膜發(fā) 生反應(yīng),進(jìn)而起到清洗鋁表面氧化膜的效果。氫氧化鈉的濃度會影響反應(yīng)的進(jìn)行方向,適應(yīng)的濃度才能起 到滿意的處理效果。 用電位滴定的方法去滴定其中氫氧化鈉含量,能夠準(zhǔn)確的知道其中氫氧化鈉的含量,確保日常生產(chǎn)中 堿洗的進(jìn)行效率。 二、儀器與試劑 2.1 、儀器 JH-T7全自動電位滴定儀,pH 復(fù)合電極 ,分析天平等 2.2 、試劑 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.5mol/L)。 三、實驗方法 3.1 、分析步驟 準(zhǔn)確移取 5.0mL 樣品于 150ml 滴定杯中,加入 50ml 一級水,磁力攪拌均勻,將 pH 復(fù)合電極插入樣 品溶液,設(shè)置好儀器參數(shù),用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液(0.5mol/L)進(jìn)行滴定,滴定至電位突躍的終點(diǎn)。記下滴定 終點(diǎn)消耗氫氧化鈉的體積。 設(shè)定滴定儀參數(shù)如表 1 所示: 表 1 滴定參數(shù)設(shè)置 滴定模式: | 動態(tài)滴定 | 最小添加體積 | 0.01mL | 電極平衡時間: | 4s | 預(yù)添加體積: | 0mL | 電極平衡電位: | 1mv | 滴定速度: | 標(biāo)準(zhǔn) |
結(jié)束體積: | 30mL | 相關(guān)系數(shù): | 1 | 電位突躍量: | 300 | 補(bǔ)液速度: | 5 | 攪拌速度: | 7 | 滴定前平衡電位: | 10mv |
3. 測試圖譜示例 
四、結(jié)果與討論 4.1 、實驗結(jié)果 實驗結(jié)果如表 2 所示: 表 2 測試結(jié)果 樣品 | 樣品體積 /ml | 滴定液濃度(鹽酸) /(mol/L) | 滴定體積 /mL | 平均濃度 (mol/L) |
堿剝離溶液 | 5 | 0.51106 | 11.785 | 1.200 | 11.748 | 11.662 |
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